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怎么预防失误?防错法的基本知识和预防思路分享!

发布时间:2020-07-06 11:05 作者:欧冠竞猜

  防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

  日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具 。

  防错法其意义即是防止呆笨的人做错事。 广义可以引申到如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。狭义理解为如何设计一个东西,使错误绝不会发生,以达到以下目标:

  3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

  再根据常见的错误,思考防止错误的方法。当然具体的方法因企业而异,这里提供几种思路。

  削除是最好的防错方法;从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防;从源头防止失误和缺陷的方法;符合质量的经济性原则。

  替代是对硬件设施进行更新和改善,使过程不过多依赖于作业人员,降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分);缺点是投入过大,而且由于设备问题导致的失误无法防止。

  过程越复杂,越容易出事!简化就是从这一原则出发,通过合并、削减等方法对作业流程进行简化,从而减少错误的发生。流程越简单、出现操作失误的概率越低,并不能完全防止人为缺陷的产生。

  崔西定律可以很好的阐述这一方法:“任何工作的困难度与其执行步骤的数目平方成正比:例如完成一件工作有3 个执行步骤,则此工作的困难度是9,而完成另一工作有5个执行步骤,则此工作的困难度是25,所以必须要简化工作流程。”

  在作业失误时自动阻止或提示的防错方法;目前往往靠通过计算器软件实现。虽然是事后的方法但由于几乎可以用于所有的特性,广泛应用。主要通过三种检测手段:

  对过程的作业条件进行检测和确认,以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测 。

  作业员完成作业,将产品投入下一工位前的检查和验证作业的一部分,对每个产品百分之百进行检验,形成良好作业习惯。

  后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证,防止出现因缺陷累积而造成大的损失

  减少由于失误所造成的损失的角度出发;用于发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围。

  进行防错的优先确定原则,优先顺序数R=a×b×c,当R≥12时应立即防错。

  评价解决问题的紧迫程度;运用5Why和4Ms等工具分析潜在和已发生的缺陷的根本原因;如果问题的根本原因是由于失误造成的,按照分类表对失误进行归类。

  参考同类问题防错的实例;了解该类问题进行防错的基本原则;确定解决该问题最有用的几个原则;确定几个可选择的防错方案。

  运用防错效果矩阵表比较可选方案的潜在效果;比较可选方案时同时应考虑成本、实施难度和实施速度等因素;基于实施效果和其它因素选择最佳方案;尽量减少对生产线的影响。

  获取防错装置;可行时,正式投入使用前在生产线外评价其功能和使用情况;培训操作工使其熟悉装置的使用和对警报或停线的正确反应;正式投入生产线。

  确定问题是否已被解决;如果方案效果欠佳或不完善,寻求进一步的措施;在组织内公布结果,就防错问题进行沟通;当某一防错方案已得到成熟运用时,公司应使其标准化在全公司范围内推广。


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